作者：武汉市快郑建材机械制造有限责任公司   

关键词：快郑机械；制砖机；双向压振；免烧砖机；免烧砖；空心率；托板寿命；

实际抗压强度。

一、       产品开发背景：

针对当前建筑市场上使用的砼空心免烧砖和多孔砖在技术和质量上存在的缺陷。

1、             单向压振机械结构的局限性

当前市场上大多数使用的单向振压砌块成型机，其工艺上是免烧砖制品单向受压，压力由上至下传递，压制过程中受模具框壁的挤压摩擦而产生压力损耗，使免烧砖制品的振压力自上而下的递减，使免烧砖制品上下强度不均，而免烧砖制品在使用中将受到与压制方向一致的荷载力，免烧砖制品的实际抗压强度是以最薄弱点的的强度予以表现的。因此，免烧砖制品的高强部分的材料投入时一种资源的浪费。

2、             模具结构的重大缺陷

由于空心砖的空心体的形成是由模具的模芯体占有免烧砖制品的内部空间来实现的，而模具的模芯又必须通过模具的模梁串联定位，其横梁占有的空间阻碍了生产过程中原料进入模具的路径，同时更为严重是将压头分割成数个独立的压力面，使免烧砖制品位于模具梁覆盖的平面内得不到机械的直接工作压力，因而造成免烧砖制品垂直面上形成V型欠压带，在欠压带中免烧砖制品局部出现松散区，使免烧砖制品的整体抗压强度大幅下降。

综上所述，单向压振成型砖机在制品水平面上加压，使砖机的成品抗压强度上强下弱，而模具结构形成的V型前欠压区。又使砖机的成品的抗压强度上弱下强，最终使砖机的成品无法强弱互补，在抗压强度测试和实际应用中，以最薄弱点的强度予以表现。

二、       革新和改进

针对以上 体现墙体制品制造中存在的问题，我们同时对机械和模具做了对应的革新和改进。

1、             双向压振免烧砖机的结构和原理

在单向压制成型的过程中，砖机的压头将压力施加在制品表面，随着压力向下的传递，由于原料横向膨胀力造成免烧砖制品与模箱壁间的巨大摩擦阻力严重影响了制品下层物料的压力强度，并且随模具的深度压力指数数量也下降。双向振压首先在压缩距离上实现减半，其压力指数增加了四倍，则砖机的成品的密实度增加了10%左右，抗压强度增加了50%。

2、             模具的改进

制砖机的模箱由原来的固定式，改进为悬浮式。免烧砖制品的成型过程是以压、振相结合，处于悬浮状态的模箱，在振动的作用下做垂直运动，将原静摩擦变为动摩擦，根据动摩擦力小于静摩擦力的原理，大幅度降低模箱与免烧砖制品之间的摩擦阻力，使制品在相同压力下，增加了制品密实度。

3、             模具构造

A、 免烧砖机的制品成型时不用托板，由下模代替。为双向压制提供条件。

B、 将模芯的连接梁改为组合的压头板，并置于模箱工作空间之外，克服模芯连接梁在填料时的影响。

C、 分离的组合压头板为一砖一板。使免烧砖机的制品可视面得到全覆盖的压制，杜绝免烧砖机的制品成型过程中V型的疏松区域的缺陷。

D、 固定模芯改为可抽动模芯。降低模芯对制品成型过程中的阻力，增强了孔洞周边的密实度，并为砼多排孔砖的成型创造了条件，为免烧砖制品自保温提供了基础。

三、       技术成果及效益

1、为全面禁止使用粘土砖提供了新型适用的替代产品。

2、免烧砖制品设置为多排孔，空心率为30%—40%,实现节料保温。

3、双向压使产品密实度提高，相同强度免烧砖制品可节约材料成本。

4、单向振压的砖机设备工艺只能实现双排孔制品，双向振压的砖机设备自动抽芯模具，生产工艺可以实现多排、多孔砖的制作，提高了墙体材料的档次。为保温、隔热制品的开发创造了有利条件。