双向压振砌块成型机是我司研发的新型节能产品,实现了静压机的工作能力,大幅度降低了投资成本,是生产砼多孔砖的首选机型。国家知识产权局受理“双向压振式砌块成型机”发明专利；湖北省建设厅授予“二○○八年建设科技成果推广产品；中国资源综合利用工作委员会授予“墙体材料技术装备创新企业”。
技术无止境，创新求发展，春是起点，我们朝气蓬勃永远向上。双向压振砌块成型机的技术将为墙体产品的品质迈出新的一大步，为墙体材料自保温、隔热开辟了有利可喜的途径。
一、 降低生产成本
1、 节约原材料
砼多孔砖（规格240*115*90mm）设计有Φ32mm的圆柱形孔洞11个,孔洞表面积为88.42c㎡,占砼多孔砖表面积276c㎡的32%,因砼多孔砖的盲孔占用了一定的用料空间,该制品的实际孔洞率为30%。既与粉煤灰标砖(规格240*115*53mm)比较,节约原材料为30%；与双排8孔砖的孔洞率25%比较,下降用料量5%。
2、 节约砌筑砂浆
砼多孔砖单块体积是粉煤灰标砖单块体积的1.7倍，砌筑用砂浆单位砌筑面积节约41%。
3、 节约水泥用量：
双向压振生产工艺的压制密实度比普通单向压机高5%，既同等强度的制品，水泥用量可下降10%。
二、 节约能耗
1、 节电：
普通模振机型为单向压制成型，其压力是通过制品由上至下的传递，模具壁和制品的膨胀产生摩擦阻力，并随深度的加深成倍增加，使制品的密实度由上至下逐渐减弱；双向压振生产工艺，其压力是由上、下双向作用于制品之上，其压制距离减半，克服压制阻力，以指数量递减。其阻力比较：双向压约为单向压的三分之一。
测算依据：
*单向压机的压制工序时间为8.5秒，压制功率为25kw，一模成型产品18块；
*双向压机的压制工序时间为4.0秒，压制功率为22kw，每模成型产品20块。
耗能系数分别为：
单向压机：25kw×8.5秒÷18块=11.8（耗能）
双向压机：22kw×4秒÷20块=4.4（耗能）
耗能比：1-44÷11.8=62.7%，既压制工序单项节能62.7%，全工序综合节能40%。
2、 保温隔热效益：
砼多孔砖制品设计为三排孔错位排列方式，形成了曲线热桥导热。粉煤灰标砖的实心体为全幅导热；两排孔砖为直线热桥导热。砼多排孔砖曲线热桥延长了热桥长度以及孔洞错位排列的优势，较之粉煤灰砖双排孔砖热阻增加了三倍以上，起到保温隔热（冬暖夏凉）的较好效果，其隔音效益也有等量增加。
三、 制品的强度比：
制品的强度取决于制品本身的密实度、制品的原料配方比以及成型的养护制度，在后面两项条件相等时，制品的密实度起决定因素。双向压振机不但大幅度提高了制品的密实度；而且克服了单向压机模具上不可避免的缺陷，成型时的欠压区域，使其制品综合强度提高了40%。在同等条件下，制品强度比较：单向压机的制品强度在6-8mpa时，双向压机制品强度可达9-11mpa。
四、 减少投资：
单向压机的托板（模板）参入制品成型过程，受到压振力的损伤，托板平均使用周期为2-3年；双向压振机的托板不参入制品成型过程，仅作为转运的工具，使用周期可提高三倍以上，降低了投资成本。
五、 投资比较：
相同产量的设备投资比为：
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机 型
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投资金额（万元）
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单向压机
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50
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双向压振机
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65
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静压机型
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600
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武汉市快郑建材机械制造有限责任公司
技 术 部
二○一○年一月二十六日